源自一片盾形玻璃的「NamiXII Aegis Project」，繼Part 1為大家介紹過「建模」之後，這個以宙斯之盾命名的頭燈企劃，在這一回將會進入「翻模」與「鑄造」的階段。而誠如上一篇我們所預告過的，這個頭燈不僅是以鋁合金為材質，更會運用最傳統的砂模鑄造方式！
鑄造在人類的歷史中已經存在了上千年之久，在至今常見的鑄造方法中，砂模則是最傳統、簡單且低成本的一種方式。所謂的砂模鑄造（或稱砂型鑄造），就是利用砂子的特性來作為物體在鑄造時的造型材料，因此在砂模鑄造的過程中，也經常會聽到所謂的「翻砂」這個動作。
這次浪速設計製造所在鑄造過程中全程都是在高雄一間鑄造廠進行，這個工廠也是南部擅長砂模鑄造的老字號，這裡除了承接水溝蓋的製作之外，還有其他各種用於大型機械的零件，因此這次浪速設計製造所要鑄造的頭燈對他們來說其實是體積相對較小的，但是這群老師傅依舊駕輕就熟，並表示只要鋁模的精度足夠，鑄造過程就會很順利，甚至可以將成品的耗損抑制到接近零的程度！
在上一篇「建模」階段，我們就介紹過浪速設計製造所是先以3D列印方式，為這個造型已經定案的頭燈製作出1：1模型，這個模型和未來要生產的成品一樣分為前後兩個物件，也就是用於框住玻璃的外框與容納LED燈具的燈殼。這兩個物品在3D列印後還經過多次修正，甚至運用補土來做最終修飾，之後它們就會耗損在翻模過程中，也就是順著這兩個模型的形狀來翻出正、反兩塊鋁模。
很多人在看到鋁膜時，或許都會聯想到雞蛋糕的製作過程，事實上，這兩塊一正一反的鋁模，的確與雞蛋糕邊烤邊翻轉的上下兩個模具非常近似，唯一不同的是，製作雞蛋糕時是要將食材注入到這兩塊模具當中，但是在砂模鑄造時，這兩塊鋁模則是用於將砂子壓出產品的形狀，之後再抽出這兩塊鋁模，就可以將加熱到變成液態的鋁料倒入已成形的砂模之中。
高溫的液態鋁料被倒入砂模後，一旦溫度冷卻下來就會漸漸凝結成固態，接著就可以開箱取出裡面已成形的鋁件。不過到此也只是鑄造過程到一個段落，接下來還必須再為鑄好的物品再做好幾道加工，也就是先修掉鑄件的毛邊，然後再以打磨和拋光來呈現出最終想要的質感。這個階段也是「NamiXII Aegis Project」整個製作過程中最耗費時間的，因為每顆頭燈的前後兩個物件都必須仰賴浪速設計製造所的全手工作業。
根據浪速設計製造所表示，這次「宙斯之盾」頭燈所用的材質是3字頭的鋁合金，而在第一次鑄造時，工廠一共鑄出了六顆頭燈共十二個鋁件，不過在拿出成品並仔細端詳過後，老師傅們認為鋁模的接合處並不夠精緻，所以決定為兩塊鋁模再做修改，之後也就必需再次回到翻砂與灌料的程序。至於第一次鑄出來的六個鋁件，則會被再次加熱成液態重複使用。
砂模鑄造的過程雖然看似簡單，卻也有不少細節必須要求，而且誠如前面所提到的，最終要讓產品能有更好的質感，重點就在於鋁模的精度不容妥協。換個角度來看，由於鋁模不僅可以重複使用，更幾乎不會有耗損問題發生，所以未來若要投入量產，即使在事前耗費更多時間在鋁模上，其實都是值得且必要的。
本篇Part 2的「NamiXII Aegis Project」就為大家介紹到此，如果過程順利，下一篇產品也許就會正式出爐，而這一系列的「NamiXII Aegis Project」也就邁入尾聲了。在此要提醒大家的是，這次從設計、製作到生產全程都是由由浪速設計製造所主導的「宙斯之盾」頭燈，將會在今年RIDE FREE 12中與大家見面。屆時除了會實際裝在一部SR400上，更會有少量成品在現場販售。喜愛這款盾形頭燈的朋友，千萬不要錯過Part 3最終回的「NamiXII Aegis Project」！
