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以3D列印製作改裝件的時代已經到來!

3D列印在2020年的今天雖然稱不上什麼嶄新科技,但是運用這項技術來製作金屬零件,在現今改裝圈裡依舊相當罕見。其實在科技日新月異之下,今日的3D列印技術不僅能夠製作出結構複雜的金屬成品,包含不鏽鋼、鋁合金甚至鈦合金等,也都是在這個領域裡很常被使用的素材。就在不久之前,CNC切削技術曾經被改裝圈大為看好,但是如今,運用積層製造原理的3D列印很可能將會帶來全新局面!

“3D列印”這名稱大家一定都聽過,許多人甚至也實際接觸過,不過至今較為普遍的3D列印都是以樹脂或聚合物為材料,能夠製作出金屬成品的3D列印目前仍不普遍,而且對於軟硬體的要求也有更高門檻。但是這次我們很幸運透過台南安集科技的協力,不僅實際記錄了以3D列印來製作金屬零件的過程,更實驗性的試做出幾樣成品,成功驗證了將這項技術運用於改裝零件上的可能性!

3D列印之所以會被稱之為“積層製造(Additive Manufacturing)”,就是因為它是透過層層堆積而讓成品逐漸成形,因此不同於CNC切削那一類減法式加工,3D列印完全是屬於加法的製作方式,而它的優勢除了可以在材料損耗上控制得更加精準,還能夠製作出連CNC五軸切削無法達成的一體式複雜結構。

從下方圖片中就可以見到,在此所說的複雜結構除了像是要為內部預留各種孔位或油道,也就是像卡鉗這類物品之外,對於需要大幅減重又必須兼顧強度的物品,3D列印技術還可以製作出簍空結構的立體物,並透過電腦精密計算,讓整體得以承受所需要的強度。至於利用3D列印技術所製作的金屬成品又是怎麼樣成形的呢?簡單來說,就是以雷射燒結的方式來將原本為粉狀的金屬原料轉換成固態。換言之,在你見到成品之前,這些金屬製品的原料其實都是處於粉末狀態。

安集科技是台灣金屬3D列印領域的領頭羊,在這次取材中,他們除了展示許多以這項技術所製作的各種成品